荧光增白剂在塑料行业中的应用

塑料是近些年迅速发展起来的最重要的以合成或天然高分子化合物为基本成分，在加工过程中可塑料成型，而产品***能保持形状不变的材料。其中多数塑料以合成树脂为基本成分加上助剂荧光增白剂来改变它的外观和性能。

由于塑料一般具有质轻、绝缘、耐腐蚀、耐摩擦、易加工、美观等特点，可作为结构材料和绝缘材料，所以在航天、汽车、船舶、机械、化工、建筑和日用品等工业广泛应用，许多塑料制品已替代了金属制品、木制品，可谓随处可见。

              瑞奇特化工生产荧光增白剂RQT-D-1应用于发泡产品

一般来说，聚氯乙烯和聚乙烯的发泡都采用气体法。即在高压状态下把惰性气体压入熔融的聚氯乙烯和聚乙烯糊状物料中，然后减压升温，使溶解的气体膨胀起泡，从而得到发泡塑料产品。这样的工艺操作就要求所选用的荧光增白剂必须有高细度，且与熔融的聚氯乙烯和聚乙烯具有良好的兼容性和亲和性，否则，荧光增白剂分散不均，在气泡表面形成团聚现象，在分子间则形成交联阻隔，致使发泡塑料更黄，气泡密度和机械性能同时下降。

河南瑞奇特化工有限公司采用特殊工艺生产的发泡塑料专用型荧光增白剂RQT-D-1，克服了传统荧光增白剂的上述缺点，不仅具有高细度，而且与各种熔融状态下的高分子都具有良好的兼容性与亲和性，无论采用物理发泡法还是化学发泡法，采用荧光增白剂RQT-D-1都能够对发泡体起到良好的增白效应。如果制备成发泡母粒应用，则会大大简化操作工艺，***方便广大用户的使用，是替代进口荧光增白剂的优质产品。

告诉您利用荧光增白剂和增白母粒注塑时应注意哪些事项

为了加工方便，如今采用荧光增白剂增白母粒给产品增白的注塑工艺已经被众多塑料生产商广泛地运用。但是有些厂家在注塑生产过程中往往会发现，明明按照配方比例加入了一定量的增白母粒后，结果做出来的产品的白度和透明度依然得不到要求。这是什么原因呢？

其实这大多不是增白母粒的质量问题，而是注塑加工的工艺错误导致的。其中最主要的问题一般都是因为注塑机螺杆控制不正确，导致增白母粒分散不均，增白效果失灵。

我们都知道，稍大型的注塑机注塑螺杆一般分为三个区段：加料段、压缩段和计量段。采用增白母粒进行加工时和一般色母粒不同，工艺要求比较复杂，需适当提高加料段的温度，使之至少要接近或高于压缩段的温度，如果增白母粒到了压缩段才熔解的话，会导致预塑时间过短，母粒分散不均，甚至完全失去增白效果。特别是对于流动性较小的ABS工程塑料和高温硬质型PP等不易混炼的塑料来说，这种加料段高温预热工艺不能忽视。

当然，荧光增白剂本身的质量优劣也是注塑中增白母粒发挥增白效能的关键。河南瑞奇特化工有限公司生产的注塑专用型荧光增白剂RQT-B-3能够满足各种温度下的注塑要求，既可以以增白母粒的方式加工，又可以直接加入塑料粉料中增白，并且都能发挥良好的分散性、熔融性、兼容性，是广大注塑企业的替代进口的***产品。