荧光增白剂的由来

自古以来，人类生话在一个充满色彩的世界，自然界拥有的色彩以及人类发明和制造的各种染料、颜料，将人类生活的空间装点得五彩斑斓，而在众多的色彩之中，白色则是最为常见的色泽，它在纺织、印染、塑料等领域更是担当着一个重要的角色。 白色的物品不仅可装饰生活环境，增加环境整洁优雅舒适的感觉，更可以用于服饰，体现***、纯洁、潇洒的风貌，而在职业化清洁标准要求较高的行业，如医院、制造业、食品加工业及餐饮业，白色更是***。

但是，理想的白色在过去是无法实现的。因为，无论是纺织纤维还是塑料或纸张等基体中都存在不同程度的有色杂质，而使基体呈现浅黄色。各种塑料制品和由各种天然或合成高分子物质组成的纺织纤维在使用和洗涤过程中会逐渐泛黄。泛黄主要缘 于两个方面：一是组成基体的大分子本身出于光、热、气候及其它化学物质的作用而泛黄，其次是由于附着在基体表面或内部的自然污物如尘土及其他添加物引起氧化还原泛黄、光泛黄和热泛黄所形成的。

通过化学的方法可以把基体中的有色杂质清除，从而在一定程度上增加或恢复基体原有的白度，但这不可避免地影响了基体自身的性能。例如织物中的杂质是通过漂白剂的氧化还原作用清除的，但强烈的漂白作用也同时会严重破坏织物纤维。因此， 恢复或增加基体原有的白度在过去成了大难题。

***，白色这种复合色的黄变是由于从被照射物质上反射的光线中蓝色波段光线的相对强度缺损而形成的。因而，早期人们使用某些蓝色的直接染料对织物进行 “上蓝”处理进而在视觉上能够相对掩盖织物的泛黄。但是，由此带来的是织物亮度 的下降，同样在视觉上造成了黯淡的感觉。

在经历了漫长的探索之后，人们发现了一个既可以提高基体的白度***基体的亮度，又不破坏基体本身的方法，荧光增白剂应运而生。

瑞奇特荧光增白剂用于涂料色彩调色常见问题

问题：色浆加入涂料中，颜色浮在表面

原因：

1）色浆与涂料间的表面张力差异太大

涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力。

2）色浆与涂料相容性不好

乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料的絮凝

3）色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配

亲油的物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到表面上

4）增稠剂的影响

一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料表面脱附，造成颜料的聚集与絮凝，产生浮色发花。

解决的方法：

选用适宜的润湿分散剂，调节粒子表面性质，调节其运动平衡性，才是控制浮色的好方法

不管何种原因引起有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，都可使用润湿分散剂来解絮凝，改善粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。如果是浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的HLB值，如果浮色的是白色，说明涂料的HLB值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，增大涂料的亲水性。

某些体系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面，改善了颜料粒子表面性质，增强了极性，这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中运动能力相当，控制了浮色。选用***降低表面张力的表面活性剂，常用有机硅表面活性剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，平衡表面张力而控制发花；